수산화마그네슘 표면개질의 7가지 이유
표면 개질의 7가지 이유수산화마그네슘
표면 개질수산화마그네슘 폴리머 기반 재료에서 호환성과 분산을 개선하여 기계적 특성과 난연 효율을 개선하고 환경 오염을 줄이며 제품의 전반적인 성능을 최적화하는 것입니다. 표면 개질이 필요한 7가지 주요 이유는 다음과 같습니다.수산화마그네슘 무시해서는 안됩니다:
1. 호환성 및 분산성 향상
표면수산화마그네슘 산성 친수성 그룹이 풍부하고 응집되기 쉬워 폴리머 재료에서 상용성과 분산성이 떨어져 제품의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 표면 개질 처리를 통해 소수성을 강화하고 폴리머에서의 균일한 분포를 크게 개선할 수 있습니다.
2. 기계적 성질 향상
복합재료에서는 높은 첨가량의수산화마그네슘전반적인 기계적 성질을 감소시키는 경향이 있습니다. 표면 개질을 통해 이러한 부정적인 영향을 완화하고 복합 재료의 기계적 성질을 최적화하고 제품의 전반적인 강도와 인성을 개선할 수 있습니다.
3. 난연 효율 향상
무기계 난연제로서,수산화마그네슘원하는 난연 효과를 얻기 위해서는 더 많은 충전량이 필요합니다. 그러나 표면 개질은 매트릭스 재료와의 호환성을 개선하여 난연 성능을 향상시키고 더 낮은 충전량에서도 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.
4. 환경오염을 줄이다
산화마그네슘분해 후 생성됨수산화마그네슘안정된 화학적 성질을 가지고 있으며 2차 오염이 없습니다. 환경 친화적인 재료입니다. 표면 개질을 통해 환경 보호 성능을 더욱 향상시킬 수 있어 친환경 재료 분야에서의 응용이 더욱 두드러집니다.
5. 재료 사용량을 줄이세요
표면 개질은 난연 효율과 기계적 특성을 개선할 수 있습니다.수산화마그네슘, 따라서 사용량을 어느 정도 줄일 수 있습니다. 이는 원자재 비용을 줄일 뿐만 아니라 복합재에 가해지는 하중 응력을 줄이고 보다 경제적인 생산 공정을 가능하게 합니다.
6. 전반적인 성능 최적화
수정됨수산화마그네슘호환성과 분산을 개선할 뿐만 아니라 열 안정성과 내화학성과 같은 종합적인 특성도 개선합니다. 이러한 개선으로 인해 재료가 실용적인 응용 분야에서 더 나은 성능을 발휘하고 최종 제품에 더 많은 부가가치를 제공합니다.
7. 적용 분야 확대
표면 개질을 통해수산화마그네슘고무, 플라스틱, 도료, 섬유 등 다양한 분야에 보다 광범위하게 사용되어 시장 적용 범위를 확대하고 상업적 가치를 높일 수 있습니다.
