수산화마그네슘의 제조
준비수산화마그네슘:
일반 요구 사항:
① 결정형태가 섬유상이어서 재료의 신장성과 굽힘강도를 증가시킬 수 있다.
② 순도가 높아야 한다. 순도가 높을수록 난연효과가 좋다.
③ 입자가 작을수록 좋다. 나노일 때 실험 결과수산화마그네슘난연제로 소재에 충진되어 있어 난연효과, 연기제거, 기계적 성질 등 모든 성능이 마이크론보다 우수합니다.수산화마그네슘.
④ 표면 극성이 낮음. 보통수산화마그네슘난연제로 재료에 충진될 때 높은 표면 극성과 큰 미시적 내부 응력으로 인해 재료의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 표면 극성이 낮을 때 입자의 응집이 감소하고 재료 내 분산 및 상용성이 증가하며 재료의 기계적 특성에 대한 영향이 감소합니다. 따라서 폴리머와의 상용성을 개선하기 위해 적절한 계면활성제와 표면 처리 용량을 사용할 필요가 있습니다.
⑤ 비표면적이 20m2/g 이하이고, (101) 방향의 변형률이 3.0×0.001 이하이며, (101) 방향의 결정크기가 80nm 이상인 것을 특징으로 한다.수산화마그네슘위와 같은 특성을 갖추면 해당 재료와 잘 호환될 수 있습니다.
표면 개질수산화마그네슘 표면처리수산화마그네슘표면활성제와 표면 사이의 화학반응에 의해 수행될 수 있습니다수산화마그네슘입자 및 계면활성제도 표면을 코팅하는 데 사용될 수 있습니다.수산화마그네슘입자. 둘 다 입자의 표면 상태를 변경하여 입자가 새로운 특성을 갖고 재료와의 호환성이 더 좋아지며 재료의 기계적 특성이 감소하는 것을 방지합니다. 일반적으로 사용됨수산화마그네슘표면 개질제는 커플링제, 스테아르산나트륨, 올레산나트륨, 티타네이트 등으로 1~3%의 함량을 갖는다.
