고순도 산화마그네슘 분말 및 산화마그네슘 세라믹의 제조방법 및 응용
고순도 산화마그네슘 분말 재료는 중요한 고온 내성 재료이며 이에 의해 제조된 산화마그네슘 세라믹은 투명 재료 분야에서 널리 사용됩니다. 투명 마그네시아 세라믹은 우수한 내알칼리성, 높은 융점, 높은 열전도도, 작은 이론 밀도, 높은 절연성 및 높은 적외선 투과율의 장점이 있는 광학 등방성 재료의 일종입니다. 고품질 내화 투명 마그네시아 세라믹은 유망한 재료이며 성능이 알루미나 세라믹보다 우수하며 가시 광선 및 적외선 투명 재료 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
1. 고순도 MgO 분말의 제조방법
고순도 산화마그네슘 분말은 MgO 질량 분율이 99% 이상(중국의 경우 MgO 질량 분율이 98% 이상)이고 부피 밀도가 3.40g/cm3 이상인 소결 산화마그네슘을 말합니다. 고순도 MgO의 제조는 마그네슘 함유 화합물을 원료로 하며 그 중 일부는 가벼운 연소 산화마그네슘 후 전기 용융 또는 재소성하여 고순도 산화마그네슘을 얻고 일부는 직접 하소 또는 열분해하여 고순도를 얻습니다. 산화마그네슘. 현재 주요 제조 방법에는 직접 하소, 염수 침전, 염수 직접 열분해 및 전기 용융이 있습니다.
다양한 고순도 산화마그네슘 분말의 형태 및 제어과정
1. 입방체 거대 산화마그네슘 분말
입방 블록 고순도 산화 마그네슘 분말은 전기 용융 방법으로 제조되며 입자 크기 분포가 균일하며 투명한 산화 마그네슘 세라믹 및 전자 재료 충전제를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 또한, 전기 용융법을 사용하여 순도 99.9% 이상의 단결정 MgO를 제조할 수도 있습니다. 고온 초전도막, MRAM의 강유전체막 등 신소재의 기판으로 널리 사용됩니다.
3. 플레이크 산화마그네슘 분말
능면체 플레이크 마그네시아 분말의 제조는 저급 백운석을 원료로 하는 염수 침전법, 2차 산 침출법, 전구체 수산화마그네슘을 제조하기 위한 암모니아 침전법, 나노 MgO 결정의 능면체 층상 다공 구조를 얻기 위한 소성, 산화 마그네슘은 좋은 결정, 입방 결정 시스템, 약 10 ~ 20nm의 두께입니다. 최대 면적이 1μm2인 데이지형 2차원 능면체 라멜라 공극 구조는 첨단 세라믹 재료, 화장품, 페인트, 고무 충전재, 촉매 담체 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 군사, 양자 장치, 마이크로 전자 및 기타 분야에서 중요한 응용 전망과 큰 경제적 잠재력을 가지고 있습니다.
