수산화마그네슘, 단순한 난연제가 아닙니다.
일정량의 경우 난연제 재료에 첨가하면 재료의 난연성이 이에 따라 향상되지만 종종 재료의 기계적 특성 또는 기타 특성에 영향을 미치고 때로는 가공에 불편을 초래할 수 있습니다. 따라서 난연성 복합재의 종합적인 성능을 유지하기 위해서는 난연제의 종합적인 성능을 고려해야 한다.
로 난연성 재료, 수산화 마그네슘에는 많은 장점이 있습니다.
(1) 수산화 마그네슘의 분해 온도가 높고 발화점이 수산화 알루미나보다 높으며 고분자 재료의 가열 온도를 향상시킵니다.
(2) 연소 탈수 후 생성되는 MgO는 일종의 내화 물질이며 일종의 알칼리성 산화물이며 산성 가스를 흡수 할 수 있습니다.
(3) 강한 열 흡수 능력, 높은 난연성 효율;
(4) 저렴한 비용으로 다양한 고분자 재료로 가공하기 쉽습니다.
최근 몇 년 동안 녹색 난연제의 일종으로 수산화 마그네슘, 복용량이 매우 큽니다.
수산화마그네슘의 사용
수산화마그네슘 난연제 및 환경 보호 분야에서 널리 사용되었습니다. 또한 수산화 마그네슘 슬러리는 활성이 높고 흡착 성능이 좋으며 조정 및 제어가 용이하므로, 수산화마그네슘 산성 폐액 및 유황이 풍부한 산화물 처리, 중금속 제거, 토양 산성도 개선, 약국, 비료 첨가제 등의 제산제로 사용할 수 있습니다.
난연제 응용 프로그램
수산화마그네슘 중요한 할로겐 프리 환경 보호 난연제입니다. 난연 메커니즘은 안정적인 코팅 산화 마그네슘과 수증기를 생성하고 난연 효율이 낮습니다. 좋은 난연 효과를 얻기 위해 첨가량은 일반적으로 50%~60% 정도로 높습니다. 일반적인 방법은 수산화마그네슘의 표면 개질과 수산화마그네슘의 시너지 효과입니다.
수산화마그네슘 난연제 단독으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 다음과 같은 다른 상승제와 함께 사용할 수도 있습니다. 수산화마그네슘/적린, 수산화마그네슘/붕산아연, 수산화마그네슘/탄소나노튜브 및 수산화마그네슘/카본 블랙. 수산화 마그네슘의 시너지 난연성은 더 나은 난연 효과를 얻을 수있을뿐만 아니라 난연제의 양을 줄여 비용을 절감 할 수 있습니다.
환경 보호 분야에서의 응용
(1) 산 함유 폐수 처리
중화반응속도 수산화마그네슘 느리고 중화반응 후 생성되는 입자크기가 크고 빠르게 가라앉는다. 수산화마그네슘 산 함유 폐수 처리에서 작업 공정의 단순화, 작업 시간 단축, 우수한 제어성 및 처리 비용 절감을 실현할 수 있습니다.
(2) 중금속 제거
비표면적이 넓기 때문에 수산화마그네슘입자, 그것은 강력한 흡착 능력을 가지고 있으며 산업 폐수의 폐수에서 환경 유해 Ni2+, Cd2+, Mn2+ 및 기타 중금속 이온을 제거할 수 있습니다. Mo, Co, Fe, W 및 V와 같은 다른 중금속 원소도 수산화마그네슘, 가벼운 연소 산화마그네슘 또는 탄산알루미늄마그네슘으로 제거할 수 있습니다.
(3) 배연 탈황
현재 거의 20가지 종류의 성숙한 탈황 기술이 있으며 그 중 수산화마그네슘 탈황 기술은 경제적이고 실용적이며 장래에 좋은 발전 전망을 가지고 있습니다. 장점 수산화마그네슘 탈황 공정에는 높은 탈황 효율, 낮은 투자 비용, 낮은 운영 비용, 높은 종합 이익, 안정적인 운영 및 2 차 오염이 없습니다.
