수산화 알루미늄의 열 안정성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
많은 수의 유기 고분자 물질은 삶의 모든 곳에서 볼 수 있으며 실제로 대부분은 숨겨진 화재 위험입니다.이러한 가능성을 피하기 위해 이러한 가연성 폴리머 재료에 대해 난연 처리를 수행 할 필요가 있습니다.
폴리머 재료의 경우 난연제를 첨가하는 것이 난연 처리의 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.수산화 알루미늄 분말 전자, 화학 산업, 케이블, 플라스틱, 고무 및 기타 산업에서 가장 중요한 친환경 난연제 중 하나입니다. 난연제, 연기 제거, 충전 등과 같은 많은 기능이 있습니다.난연 원리는 다음과 같습니다.
① 흡열 작용.화재는 탈수 열 흡수, 폴리머 온도 상승을 억제 할 수 있습니다.
② 희석.Al (OH) 3 충전으로 인화성 폴리머의 농도가 감소했습니다.Al (OH) 3의 탈수로 방출되는 수증기는 가연성 가스와 산소의 농도를 희석시켜 연소를 방지합니다.
③ 커버링 효과.후 Al (OH) 3 탈수되면 가연성 물질의 표면에 Al2O3 보호막이 형성되어 산소를 분리하고 지속적인 연소를 방지 할 수 있습니다.
④ 탄산화.연소 조건 하에서 난연제를 사용하여 강한 수분이없는 물질을 생성하여 플라스틱 탄화가 가연성 휘발성 물질을 생성하기 쉽지 않아 화염 확산을 방지합니다.
또한 플라스틱에 수산화 알루미늄을 적용하면 재료의 자외선 방지 능력, 유전 특성 및 아크 저항 및 기타 특성을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 수축을 형성하는 재료의 제어를 향상시킬 수 있습니다. 재료 분야 "가득 차있는 큰 충전 알약".그래서 수산화 알루미늄은 무적이며 폴리머 세계에서 옆으로 갈 수있는 것처럼 보입니다.아닙니다.
실제로 수산화 알루미늄의 분해 온도가 낮아 (180 ~ 200 ℃) 분해가 시작되어 혼합 공정과 유기 고분자 물질의 열분해에 기포가 생기기 쉽고 제품의 기계적 물성 및 외관에 영향을 미칠 수 있으므로 난연제로 사용시 일반적으로 수산화 알루미늄의 사용 범위를 제한하는 낮은 가공 온도 재료에 적용하기에 적합합니다.또한 낮은 가공 온도는 압출 장비 생산 효율과 제품의 표면 평활도에 영향을 미칩니다.
따라서 수산화 알루미늄 난연제 및 유기 고분자 재료의 가공 특성을 향상시키기 위해 수산화 알루미늄의 열 안정성을 향상시키기위한 많은 방법이 개발되었으며, 주로 커플 링제 개질, 열수 상전이, 부분 표면 탈수로 나눌 수 있습니다. , 고순도 및 초정밀, 표면 코팅 개질 등
1. 커플 링제의 변형
실란 또는 티타 네이트 커플 링제를 사용하여 수산화 알루미늄의 표면을 개질하는 경우 커플 링제의 양이 많을수록 수산화 알루미늄의 열 안정성이 향상 될 수 있습니다. 그러나 커플 링제의 가격이 비싸기 때문에이 공정의 생산 비용이 높고 개질 제품의 열 안정성이 크게 증가하지 않는다.
2. 열수 상 이동
수산화 알루미나에 비해 디아 스포어는 분해 온도가 높기 때문에 수산화 알루미늄을 디아 포어로 변환하는 수 열처리를 통해 알루미나 하이드레이트의 열 안정성을 크게 향상시킬 수있다.열수 개질 조건에서 초 미세 수산화 알루미늄의 제조와 같은 Ma Shuhua는 수산화 알루미늄의 대부분을 연질 디아 포어 일 수화물로 만들고, 초기 열분해 온도의 개질 된 재료는 340 ℃에 도달 할 수 있지만 장비의 수열 반응은 요구 사항이 높고, 수산화 알루미늄 난연 성능을 감소시키는 디아 포어의 디아 스포어 흡열 열 분해의 산수 일 수화물 연분 해보다 훨씬 적은 가치가 있습니다.
3. 표면의 부분적인 탈수
수산화 알루미늄을 가열하여 수산화 알루미늄 표면을 가열 한 후 결합 수의 일부를 제거하고 열처리 후 수산화 알루미늄 수화물의 결합 수의 겉보기 분자수를 3에서 1.8 ~ 2.9로 감소시켜 수산화 알루미늄 수화물의 일부는 trabeauxite의 구조에서 붐 스톤의 구조로 변형되어 수산화 알루미늄의 열 안정성을 향상시켰다.이 방법으로 처리 된 수산화 알루미늄은 높은 가공 온도를 견뎌야하는 인쇄 회로 기판의 난연제로 사용할 수 있습니다.
수산화 알루미늄의 열 안정성은 가열에 의해 개선 될 수 있지만 생산 공정에서 탈수 정도를 조절하기가 쉽지 않다. 또한, 수산화 알루미늄의 난연 성능은 약간의 결정 수를 제거한 후에 감소하고 오일 흡수율도 증가합니다.
4. 높은 정화 및 슈퍼 정제
수산화 알루미늄의 초미 세정제 및 고순도는 초미 세정제를 통해 수산화 알루미늄의 표면적을 증가시키고 난연 효과를 높이며 소재 제품의 기계적, 내열성을 향상시킬 수 있습니다.높은 정제, 특히 분말의 산화 나트륨 및 기타 불순물의 감소는 난연제의 열 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 연구에 따르면 Al (OH) 3의 Na2O 불순물 함량이 0.2 % (질량 분율) 미만으로 감소하면 초기 열분해 온도가 약 240 ℃까지 상승 할 수 있습니다.그러나 초정밀 화와 고순도 화는 제품의 열 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있지만, 알루 민산 나트륨 용액 분해 공정을 통해 나트륨이 적은 초 미세 수산화 알루미늄을 생산하는 것은 어렵고 복잡하여 생산 비용이 크게 증가 할 것입니다. 생성물.
5. 표면 코팅 수정
수산화 알루미늄의 초기 열분해 온도는 수산화 알루미늄의 표면을 열 안정성이 더 좋은 하나 이상의 화합물로 코팅하여 효과적으로 증가시킬 수 있습니다.수산화 마그네슘과 같은 우수한 성능, 개발 전망이 매우 환경 친화적 인 무기 난연제, 그 분해 범위는 340 ~ 490 ℃, 두 복합 수산화 알루미늄은 열악한 결함으로 인한 낮은 분해 온도를 보충 할 수 있습니다. 성능, 재료 가공 및 합성물을 만들 수 있습니다 난연 재료 산화 분해 과정에서 좋은 난연 효과가 있습니다.수산화 알루미늄을 수산화 마그네슘으로 코팅 한 후 235 ~ 455 ℃ 범위에서 탈수 흡열 반응이 일어나 넓은 온도 범위에서 고분자 물질의 연소를 억제 할 수 있습니다.
