플라스틱 분야의 활석분말 응용
플라스틱 분야의 활석분말 응용
활석 충전 플라스틱은 제품의 강성, 치수 안정성 및 윤활성을 향상시키고 고온 크리프를 방지하며 성형 기계의 마모를 줄이고 폴리머의 충격 강도를 기본적으로 변하지 않게 만드는 동시에 충전을 통해 경도와 크리프 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 적절하게 처리하면 폴리머의 열충격 강도를 높이고 플라스틱의 성형 수축률, 제품의 굽힘 탄성률 및 인장 항복 강도를 향상시킬 수 있습니다. 탤크는 가격이 저렴하여 증분제로 사용하기에 적합하며(복합체의 가격이 저렴하고 수지의 물성이 최소한으로 저하됨), 탤크의 시트 구조나 종횡비가 높기 때문에 적합합니다. 강화제(복합체의 기계적 특성 개선)로 사용됩니다.
피.피.피. 소재에 적용:응용 프로그램의 이러한 측면은 현재 가장 널리 연구되고 가장 많이 사용됩니다. 현재 자동차 범퍼, 엔진 주변 부품, 에어컨 부품, 계기판, 조명, 섀시, 페달 및 기타 부품과 같은 자동차 부품에 널리 사용됩니다. 또한 피.피.피. 소재의 기계적 특성을 향상시키는 데에도 사용됩니다. 재료에 새로운 속성을 부여합니다. 예를 들어, 피.피.피. 재료에 활석 32%를 채우면 피.피.피. 재료의 기계적 강도를 향상시킬 수 있으며, 이는 세탁기 액세서리 생산 및 건축 배수관 부품에 사용됩니다. 높은 표면 조도, 우수한 인성, 높은 열 변형 온도, 우수한 치수 안정성 등의 특성을 가지며 널리 사용됩니다.
자동차 분야의 응용:피.피.피. 재료 소스는 넓고 밀도가 작으며 물리적, 화학적 특성을 개선하기 위해 수정될 수 있으며 기계적 특성을 저하시키지 않고 비용을 절감하고 무게를 줄이며 연료 소비를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 탤크 분말을 충진한 피.피.피. 사출 성형품을 적용한 자동차용 냉각팬은 무게가 가벼울 뿐만 아니라 소음도 낮을 뿐만 아니라 냉각 효율도 향상시킨다.
충전재의 경우, 활석 분말이 최선의 선택입니다. 그 이유는 활석 분말의 미세 구조가 시트형이기 때문입니다. 특수한 구조로 인해 입상 충전재에 비해 특히 피.피.피. 재료의 핵 생성이 추가될 때 상당한 강화 효과가 있습니다. 인장 항복 강도와 강성이 크게 향상되었습니다. 활석 분말-폴리머(피.피.피. 재료)는 일련의 우수한 기계적 및 기계적 특성을 가지며 ABS, 나일론 및 변성 PPO 엔지니어링 플라스틱을 대체할 수 있습니다. 활석 강화 PP는 강성과 인성 균형 사이의 관계뿐만 아니라 높은 표면 경도, 우수한 긁힘 방지, 아름다운 질감. 예를 들어, 미국 HPM사는 활석분말 20%를 채운 PP재질로 168m2, 5kg의 벌집모양 흡음천장과 자동차 창문 리프터를 제작했다. 일본 미쓰비시(미쓰비시)와 독일 아우디(아우디)사는 EPDM과 탤크를 혼합해 자동차 범퍼 생산용 PP재질을 충진한다. 계기판, 섀시, 페달 등과 같은 다른 측면도 널리 사용됩니다. 또한, 현재 에스엠씨 소재에 사용되는 변성 활석도 연구되고 있는데, 연구에 성공하면 자동차 무게를 대폭 줄여 연료 소모를 줄일 수 있다.
가전제품에 적용:중국에서는 피.피.피. 소재가 주로 범용성이 높으며, 고강도와 내충격성을 갖춘 고성능 피.피.피. 소재가 거의 없어 해외 상황에 비해 큰 격차를 보이고 있다. PP재질에 활석분말을 충진하면 PP재질의 내충격성, 내열성, 내식성을 크게 향상시킬 수 있으며, 주로 세탁기 및 세탁기가 가장 큰 가전제품 생산에 사용됩니다.
다른 플라스틱에 적용:활석 충전 플라스틱은 제품의 강성을 향상시킬 뿐만 아니라 치수 안정성, 윤활성을 향상시킬 뿐만 아니라 성형 기계 및 금형의 마모를 감소시키기 때문에 체육, 비닐, ABS 및 나일론과 같은 다른 플라스틱에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, ABS와 나일론에 활석을 채우면 ABS와 나일론의 권취 계수가 향상될 수 있습니다.
